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造纸厂使用天燃气锅炉要求多 szs冷凝燃气锅炉轻松满足

TIME:2019-11-08 17:15:35

生物质导热油炉工作时存在一些问题,如混合大量杂质,生物质热水炉会被卡住、焦炭等问题,或由于炉内燃料不足,故设备在使用过程中使用合格的燃料。工艺烧毁,设备卡住结焦。也可能是风分布过大或过小,会出现生物质燃烧机卡死的问题。在生物质完全燃烧的情况下,主要燃烧产物是二氧化碳、水蒸气和灰尘。硫和氮氧化物的排放量与天然气相似,生物质是可再生能源,碳排放量为零。然而,生物质燃烧不能通过生物质直接燃烧来保证,因此,当生物质颗粒用作燃料时,本方法是利用生物质颗粒燃烧器进行生物质颗粒的两次燃烧,从而实现完全燃烧效果。二次燃烧会增加热损失,降低热效率,特别是当水被水冷冷却时,大量的热量会被冷却水带走。根据风道、一次或两次送风方式和风机的改进和完善,采用风冷法的炉体表面温度不低于其他水冷方式的牌号,并提高了一、二次风。大大减少甚至消除了结焦现象。

WNS型一体式冷凝锅炉房应力求接近热负荷比较集中的区域。应便于引出热力管道,有利于凝结水的收回,并使室外管道的安置在技能、经济上合理。应坐落交通方便的当地,便于燃料的储存运送,并宜使人流和燃料运送车辆分隔。WNS型一体式冷凝锅炉房应契合国家卫生标准、环境标准中的有关规定。应能满意给水、排水、电力供应等要求。WNS型一体式冷凝锅炉房应有较好的朝向,有利于自然通风和采光。应坐落地质条件较好的区域。应有利于减少烟气中的有害成分及噪声等对周围环境的影响。全年运转的WNS型一体式冷凝锅炉房应坐落居住区和首要环境保护区的总体小频率风向的优势侧,WNS型一体式冷凝锅炉锅炉房应坐落该时节盛行风向的劣势侧,并应契合环境影响评价陈述提出的各项要求。应考虑将来发展的可能性。区域WNS型一体式冷凝锅炉房应契合城市总体规划、区域供热规划的要求。WNS型一体式冷凝锅炉房宜为独立的建筑物。

生物质锅炉的内部结构和燃煤锅炉结构相似,所以现在有的生物质锅炉可以燃烧煤炭、也可以燃烧生物质燃料,或者煤炭与生物质混合燃料。不同的生物质锅炉型号,其内部结构也不尽相同。比如说SZL型组装水管锅炉,采用双锅筒纵置式布置,炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构;炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱,这样既增加锅炉的密封性能,又增加了炉膛容积及受热面。而SHL系列散装链条炉排生物质锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式,更好的满足了用户的实际需求。生物质锅炉整体结构:生物质锅炉整体的结构包括锅炉本体(drum)、辅助设备和安全加料装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。锅炉锅筒主要功能锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,水箱新风换气机轴流风机离心风机避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅炉锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外,还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。生物质锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。生物质锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。生物质锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。生物质炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。生物质炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。生物质炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。生物质锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中,接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成,是锅炉中最重的部件之一。生物质锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。生物质锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外,还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。随着人们对环保意识的不断增强,许多燃油锅炉已被更加节能环保的生物质锅炉所替换。在这当中,卧式生物质颗粒锅炉就是其中之一。卧式生物质颗粒锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置慭一束烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙,上部形成八字烟道。采用轻型链条炉排实现机械加燃料,配有鼓风机、引风机进行机械通风。卧式生物质锅炉的前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料由燃料斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧八字烟道燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,热风回吹装置进一步降低烟温,经过水沫出尘器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。与传统锅炉相比,卧式生物质锅炉运行成本更低,比燃煤锅炉节约10%,比燃油节约30%,是一种高效节能环保的热能设备。可广泛应用于服装制造业,重工业生产,以及对环保节能要求高的地区用户使用。生物质锅炉水冷系统部分:水冷系统由三个自然循环回路构成。为降低前管板进口烟温,由两侧水冷壁管子构成对流烟道吸热。锅筒有连续排污和定期排污。两侧集箱有定期排污。采用铸铁流线型省煤器管。给水与烟气逆流布置。给水经省煤器进入锅筒,其中部分经前后下降管进入两侧集箱流通上升管后进入锅筒分离,另一部分则在锅筒内由螺纹管加热并自然分离出蒸汽。锅筒内蒸汽由主汽阀引出。筒体底部直接与火焰接触部分采用隔热材料隔热,进一步提高了汽水系统的安全性。炉墙由轻质耐火砖和耐火混凝土制成,外面是蛭石混凝土保温,最外侧采用新型护板压条,外观整齐美观。生物质锅炉燃烧系统部分燃烧系统包括煤斗及由大块炉排片组成的链条炉排、调速箱。本锅炉采用大块链条炉排,通风效果好,装卸方便。采用新型下封式接触侧密封,将接触炉排侧密封移到边排片下部,使该部分处于不受热风冷状态,从而有效地避免了烧损、漏燃料及漏风。将两侧集箱放置于侧密封上方作为防焦箱使用。炉排下面有独立的风室,根据燃烧情况配风,一次进风方式为尾部左侧进风,每个风室调风门采用双挡板调,使风室内各处风压基本相等。采用推拉式闸板清灰装置,从而有效地防止炉排漏风及炉排风室间串风;二次风在炉排上方的前拱上部,向炉排上方的空间送风,有效的补充了一次风的不足。当锅炉运行时,燃料均匀地铺在炉排上形成层状,与一次风相混合,逐步的进行干燥、热解、燃烧及还原过程,可燃气体与二次风在炉排上方的空间充分混合燃烧,燃烧充分,燃料利用率高。炉膛前部设有煤斗及煤闸门,用此调节进入炉排的燃料层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。

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