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10吨燃气锅炉参数一览表 专业锅炉制造商提供详细锅炉参数

TIME:2019-11-08 17:13:32

生物质蒸气锅炉处于超负荷运行中应注意的问题:大多数供暖单位,通过各种方法提高锅炉的出力,使部分生物质蒸气锅炉处在超负荷运行状态,虽然超负荷运行的方式降低了能耗,但方快生物质锅炉通过总结教训,提醒大家以下几个问题应予以重视。1.水质标准国家规范中,热水锅炉的水质指标规定,炉外化学处理给水总硬度≤0.6mmol/L.近几年,由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤,供暖单位为降低运行成本,部分热水生物质蒸气锅炉在超负荷运行。夏季维修时,发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出,个别锅炉甚至发生爆管事故。为什么供暖热水锅炉超负荷运行时,结垢甚至爆管?分析认为,由于Ⅲ类烟煤的热值较高,燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤,增加了锅炉上升管的循环并非绝对的均衡,上升管几何差异及受热负荷不同,不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉超负荷运行,部分上升管因流量较小,再加上管壁温度超过设计壁温,易发生过热沸腾,从而结垢,以至爆管。如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢?供暖热水锅炉在超负荷下运行,因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气,生物质蒸气锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L,远低于热水锅炉水质要求。基于以上原因,降低供暖热水锅炉的给水硬度,由0.6mmol/L降低为0.03mmol/L杜绝结垢现象。2.循环流量循环流量是保证锅炉安全稳定运行的一项重要指标。循环流量过低,易造成锅炉超温停炉,甚至内部上升管部分产汽严重。而循环流量过大,锅炉的阻力增加,增加了循环水泵耗电。通过实践总结认为,锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量为设计流量的1.2~1.4倍。如何保证超负荷运行锅炉的循环流量呢?一方面要做好锅炉房内的水力调整。在运行初期,用FBL超声波流量计测试运行锅炉水量,如果水量不足,则需要调节备用锅炉和省煤器的水量,直到运行锅炉水量达到1.2~1.4倍设计循环流时为止。另一方面要减少锅炉阻力。在锅炉安装的过程中,将锅炉进出水管的管径适当放大,减少锅炉至锅炉房母管的阻力,检查炉内的出回水装置,通过计算,如果阻力过大,与厂家协商,进行改造。通过如此两种方法,保证了锅炉的循环水量,从而保证了锅炉超负荷下的安全运行。3.排烟供暖单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高了排烟温度。螺纹烟管的锅炉在运行中发现,这种锅炉的排烟温度较低,70%左右负荷时的排烟温度仅为120℃左右,超负荷150%时,排烟温度为103℃。因此,可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定,但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外,其它型号的锅炉超负荷运行时,在配风合理的前提下排烟温度略有增加,例如:某厂家生产的SZL4.2~95/70的门吨热水锅炉,负荷70%运行时排烟温度为208℃~210℃左右,超负荷140%左右运行时为210℃~213℃。部分热水锅炉由于设计原因和超负荷运行,排烟温度超过150℃时,应加装省煤器以降低排烟温度同时避免风机在超过设计温度(200℃)下运行。4.配风锅炉在超负荷运行时,由于鼓引风机富裕量较小,司炉人员便于调节,炉膛过空气系数较低。锅炉在较低负荷运行时(初、末寒),司炉人员往往忽略鼓引机的调节,表面上看锅炉也在微负压下运行,但是,由于鼓风偏大,进入炉膛的冷空气较多,降低了炉膛温度,实测排烟温度也未下降且增大了排烟量,加大了排烟损失,降低了锅炉效率。同时,由于鼓风机负荷较大,也增加了鼓风机的电耗。锅炉在初末寒期负荷变化较大,对锅炉鼓风风室密封性能要求更高,风门调节灵敏自如,在夏季维修中应多加注意。

CWNS型全自动燃气热水锅炉为快装卧式内燃三回程火管结构.采用偏置炉胆湿背式布置,高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气.燃气热水锅炉配置世界名牌燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,自动运行等先进技术,并具有运行水温度控制、超温、超压熄火等自动保护功能.该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点,广泛适用于企业、宾馆、医院、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖.二、安装要求该型锅炉为快装锅炉,安装极其简便,锅炉不需要特别地面基础,只需足够承受力的地面便可.1、补水管路安装要求备用水池的最高水位一般没有严格要求,由地面蓄水池接至高位水箱,地面水池应保持水的洁净.在水池出口处(即补水管路入口)应装设钢丝滤网.2、出、回水管路的安装出、回水管引出段直段应大于0.5米,弯曲半径应为管子直径的4~5倍,管路最高处应装自动放汽阀,以防止管路循环带汽,同时要进行可靠保温备用水池的最高水位一般要求尽可能在锅炉水位线以下,以免停炉时,给水流入锅炉而造成下次起动时要大量排水.在水池出口处(即给水管路入口)应装设钢丝滤网.3、供油管路安装要求①锅炉燃烧器留有"进油”和"回油”两个燃油软管接口,只要将锅炉房中相应供油管及回油管接上即可.②由专用油箱至燃烧器油泵入口处之间的锅炉油路系统布置参见所配燃烧器之操作说明书.4、烟囱安装要求烟囱要直,其水平方向引出长度不应过长,一般小于5米,烟囱高度应符合有关国家标准的规定.烟囱要加防雨帽,烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上.5、锅炉水压试验锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验.水压试验前应对锅炉进行内部检查,水压试验压力为MPa,锅炉进行水压试验时,水压应缓慢的升降,当水压上升到0.1MPa时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力0.2MPa进行检查,检查期间压力不变.水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施,水压试验用水一般为20-70℃.6、燃料油的要求适用燃料为轻油或天然气(中国),一般燃料油加热到100℃,其粘度在30E以下都可适用.油的低位发热值Qbw=10200Kcal/Kg油的粘度在50℃时约为200E以下在80℃时约为50E以下天然气的发热值Qbw=8550Kcal/Kg液化食油气的发热值Qbw=22000Kcal/Kg7、启动前的检查工作①检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常;②分别启动水泵、燃烧器,各种辅机运行是否正常;③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外,其余阀门均关闭.④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向.

第一类:小型生物质热能锅炉。此种锅炉使用固化或气化的生物质燃料,提供热水形式的热能,它的优点是体积小,结构简单,价格低;缺点是,能量损耗大,燃料消耗量大,热能供给量低,无法满足热能需求量大的用户,该种锅炉目标为单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。第二类:中型生物质热能锅炉。此类锅炉主要使用固化生物质燃料,提供热水或蒸汽。它的优点是技术比较成熟,能损耗小,热能供给能力较强;缺点是部分锅炉燃料结焦,配套设计不合理。目前山东希尔生物质能源公司的"螺旋风翅燃烧器技术”很好的解决了中型生物质锅炉的燃烧不充分、结焦等现象。第三类:大型生物质热能锅炉。此类锅炉目前并没有实际产品,主要原因是现有的技术并不完善,且对于生物质替代燃煤的国家政策不健全,因此,只停留在概念上。它所强调的是一种集中管理、集中控制的热能工程,锅炉仅作为其中的一个设备,来保证整个生物质热能工程的正常运行,因此,它对燃料、燃烧技术、配套技术、相关政策要求很高。如果你想了解更多的关于锅炉、生物质锅炉的相关知识,可以登录我们公司网站,也可以拨打电话:18037464094,我们期待您的来电咨询!

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