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格物致知 匠心造物 — 冷凝式燃气锅炉成功助力各大企业绿色转型

TIME:2019-11-08 17:10:53

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般是送入炉膛热量的6%,排烟温度每增加12~15℃,排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因:(1)受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰,还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大,传热恶化使烟气的冷却效果变差,导致排烟温度升高。(2)过量空气系数过大。正常情况下,随着炉膛出口过量空气系数的增加,排烟温度升高。过量空气系数增加后,虽然烟气量增加,烟速提高,对流放热加强,但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后,烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。(3)漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的,并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时,对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近,对排烟温度升高的影响就越大。(4)给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来,当给水温度升高时,如果维持燃料量不变,省煤器的传热温差降低,省煤器的吸热量降低,使排烟温度升高。(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加,因此排烟温度升高。(6)锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加,烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加,但是由于炉膛出口烟气温度增加,所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加,其后的对流受热面传热温差增大,吸热量增多,所以对流受热面越多,锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。(7)燃料品种。当燃用低热值煤气时,由于炉膛温度降低,炉膛内辐射传热减少,低热值煤气中的非可燃成分,主要是N2、CO2、H2O较多,使烟气量增加,所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后,虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低,但由于燃料油中灰分很少,更没有颗粒较大的灰粒,不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用,对流受热面污染较严重。所以燃烧不好,经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时,由于尾部较清洁,排烟温度比烧煤是略低。(8)制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲,当制粉系统运行时,由于燃料中的一部分水分进入炉膛,炉膛温度降低和烟气量增加,制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛,流经空气预热器的空气量减少,使排烟温度升高。反之,当制粉系统停运时排烟温度降低。

蒸汽发生器能够设置4个工作时段,在夜晚入睡时,我们并不需要很高的采暖温度,可以将蒸汽发生器温度适当的调低,这样可以节省蒸汽发生器采暖期的运行费用。通过调节散热器的恒温阀可以自由调节房间的温度,我们可以把副卧室、储存室等不经常出入房间散热器恒温阀的温度调低,这样也可以节省蒸汽发生器采暖期的运行费用。很多蒸汽发生器用户都认为蒸汽发生器的功率越小采暖费用就越低,而实际上却恰恰相反,大一点设计蒸汽发生器的功率并不是增加采暖期的运行费用,而是节约了采暖期的蒸汽发生器运行费用。经常有蒸汽发生器用户使用的蒸汽发生器的功率达不到房间热负荷的要求,不仅造成蒸汽发生器不停机或电锅炉很少停机,而且达不到理想的取暖温度。

流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅针对以上几种常见爆燃发生的原因,循环流化床锅炉操作中应采取下列措施防止爆燃。(1)扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机,以保证炉内积聚的可燃性气体排出,防止遇到明火。(2)锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时,再停送风机,防止压火后床料内煤量太多,产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。(3)压火后,扬火前尽量避免有燃料进入炉内,不可在扬火时先给燃料后启风机。(4)当运行中发生返料堵塞存灰较多时,通过放灰系统将灰放掉。(5)点火过程中如果发生油枪灭火,应先关闭油阀,保持风机运行通风5min后,再次点火。(6)点火过程中,如果油枪喷咀堵塞,油枪雾化不良,导致床温上升困难,达不到加煤温度,应停止点火,对油枪喷咀进行清洗或更换后再点火。(7)点火过程中,一定要控制好加煤量,一般总加煤量不能超过床料量的20%。(8)如发现烟温不正常升高时,应加强燃烧调整,使风煤比调整到合适的范围内;若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净;若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度超过300℃以上,应立即压火处理,严密关闭各人行孔门和挡板,禁止通风,然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火,当排烟温度恢复正常时可再稳定一般时间,然后再打开人行孔检查、确认烟道内无火源并经引风机通风约15min后方可启动锅炉。

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