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缔造高品质蒸汽锅炉系统解决方案 用户利益高于一切

TIME:2019-11-08 17:00:45

1、阀门漏泄在设备正常工作压力下,锅炉安全阀的阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的介质渗漏,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。2、阀体结合面渗漏安全阀的上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:a、结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封面不好。b、阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。c、锅炉安全阀的阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动严重影响设备的安全运行还有可能会造成重大事故。4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长发生这种故障的主要原因有以下两个方面:一方面:主安全阀活塞室的漏汽量变大或变小,虽然冲量安全阀回座了,但仍存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高,推动活塞向下的力仍很大,所以造成主安全阀回座迟缓。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决,节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉,从而降低了活塞内的压力,使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小,阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面:主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓,解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内。5、安全阀的回座压力低安全阀回座压力低对锅炉的运行有很大危害,回座压力过低将造成大量的介质超时排放,造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上,分析其原因主要是由以下几个因素造成的:a、弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大,这种形式的冲量安全阀在开启后,介质不断排出,推动主安全阀动作。b、安全阀的阀芯与导向套的配合间隙不适当,配合间隙偏小,在冲量安全阀启座后,在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区,将阀芯抬高,延迟回座时间,当容器内降到较低时,动能压力区的压力减小,冲量阀回座。消除这种故障的方法:检查阀芯及导向套各部分尺寸,配合间隙过小时,减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙,来增加该部位的通流面积,使蒸汽流经时不至于过分节流,而使局部压力升高形成很高的动能压力区。造另一个原因:各运动零件磨擦力大,有些部位有卡涩,解决方法就是认真检查各运动部件,严格按检修标准对各部件进行检修,将各部件的配合间隙调整至标准范围内,消除卡涩的可能性。6、安全阀的颤振安全阀在排放过程中出现的抖动现象,称其为安全阀的颤振,颤振现象的发生极易造成金属的疲劳,使安全阀的机械性能下降,造成严重的设备隐患,发生颇振的原因主要有以下几个方面:一方面是阀门的使用不当,选用阀门的排放能力太大(相对于必须排放量而言),消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。另一方面是由于进口管道的口径太小,小于阀门的进口通径,或进口管阻力太大,消除的方法是在阀门安装时,使进口管内径不小干阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压也是造成阀门颤振的一个因素,可以通过降低排放管道的阻力加以解决。7、安全阀的频跳频跳指的是安全阀回座后,待压力稍一升高,安全阀又将开启,反复几次出现,这种现象称为安全阀的"频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时,不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利,极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力太高有关,回座压力较高时,容器内过剩的介质排放量较少,安全阀已经回座了,当运行人员调整不当,容器内压力又会很快升起来,所以又造成安全阀动作,像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后,通往主安全阀活塞室内的汽源减少,推动活塞向下运动的力较小,主安全阀动作的几率较小,从而避免了主安全阀连续启动。

产品介绍:常压燃油锅炉是通过燃烧器加热的,燃油雾化效果好,燃料燃烧充分,烟囱看不到黑烟,所以燃油锅炉绿色环保、高效节能。燃料油经燃烧器喷入炉膛后呈雾状油滴,极易与空气混合而迅猛燃烧并急骤放热。与同参数和同容量的燃煤锅炉相比,其炉膛容积的热强度可增大约一倍。但为降低燃烧器区的热负荷,以免此区水冷壁管超温,故其炉膛容积只缩小约1/3。又因燃料油中的灰分含量很少,不致在对流受热面上结渣,故可使炉膛出口烟温高达1300~1350℃,并缩小对流受热面管间节距以提高烟气流速,从而可提高受热面的传热系数,节省受热面积和钢材。产品特点:1、炉体经计算机辅助设计,优化了各受热面,布置紧凑合理,锅炉占地面积小,热效率高。2、用户可以设定启、停炉时间,设置完成后,不需专人值守,省事、省力。3、锅炉按常压炉设计,炉体顶部设有通大气口,锅炉处于无压状态,毫无爆炸危险。4、锅炉自动补水,满水自动停止,用户又可以设定启、停炉时间,设置完成后,不需专人值守,且又节能降耗,省事、省钱。5、锅炉燃烧器由按照控制器指令自动燃烧、停止,独立的程控器拥有多项安全保护,性能安全稳定,维修率低。6、火管内插有阻燃扰流片,减缓排烟速度,加强换热,燃烧产生的热量最大程度地传导到水中,烟室排出的烟气温度低,减少热损失,节省燃料。开机检查:1、各种仪表、仪器是否正常,确认油箱油量是否够用,并打开进油阀。2、确认软水箱的水容量和水质是否符合锅炉用水要求后打开给水总阀和锅炉进水阀。3、转动油过滤器,除去杂物。4、排去锅炉中的剩水,同时打开低水位报警及连锁动作。正常停炉:1、将炉火停下:先将大小火旋钮旋至小火位置,然后将燃烧器关掉。2、将蒸汽降压。3、上水至高水位。4、关闭主蒸汽阀。5、关闭上水节门。6、关好燃气节门。7、检查排污阀是否关好并且严密。8、关闭总电源开关。

技术力量雄厚,锅炉燃烧机设计生产工艺精良,自然通风燃烧器燃烧空气的能量偏小,就此比强制通风燃烧器更依赖燃料能来混合?自然通风燃烧器在低负荷下运行时,锅炉燃烧机设计生产工艺精良因为燃料能低,混合较差而影响燃烧的协调性?这可以是自然通风燃烧器在低负荷下运行容易熄火的原因?强制通风燃烧器的混合能不完全依靠燃料能来提供,燃烧空气在喉口处的高压差足以提供造成湍流混合的能量?。锅炉燃烧机设置了水位检测器,以防止注入的水量过多,导致里头压力过高,锅炉燃烧机可以通过程序自动对里头情况实施检。武夷山锅炉燃烧机燃油燃烧器,本是一家现代化的锅炉燃烧机出产企业,低NOx重油燃烧器是本世纪初才开始打造和投入工业使用的?一般是采取空气分级供应的办法来降下来NOx生成量,以取得环比氮氧化物20%~30%的显着效果?烧含氮0。3%(质量分数)的重油,常规燃烧器烟气中的NOx浓度大致在600mg/m3以上,空气分级低NOx重油燃烧器烟气中的NOx浓度在400~500mg/m3?。燃气锅炉锅炉燃烧机通过电控箱输入程序,通过电控箱控制电磁阀进水口,向锅炉燃烧机里边注水开展降温。威能燃气锅炉燃油锅炉燃烧器

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