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化肥行业煤改气政策不断深入 工业锅炉制造商出品燃气锅炉获欢迎

TIME:2019-11-08 16:51:56

真空热水锅炉产品介绍真空热水锅炉是利用水在低压下低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的,机组内部是密闭的真空腔,燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸汽,蒸汽在换热器管外凝结,将管内冷水加热升温并通至用户,水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水重新被加热汽化,完成整个循环。真空热水锅炉工作原理在标准状态下,锅炉的真空度为-76CMHG,锅炉启动后,燃料燃烧产生的热理传给受热面内的热媒水,使热媒水在炉内负压状态下蒸发成蒸汽,这些蒸汽上升与在真空室内的热交换器进行热交换后,变成凝结水回流到炉水中,如此往复进行,其传热过程是利用炉水的相变实现的,炉水的凝结和汽化所传递的是炉水的汽化潜热。同时,对热交换器内工作介质、用途差异、供热温度、输出流量等有特殊要求的,可根据用户需要进行特殊设计,并保证质量按期交货。对被加热含有腐蚀性较强的介质,可将换热器、法兰盘及分水器设计制造成全部不锈钢。对于较大供热场合,可进行多台并联运行,优于单台,其节能效果更佳。整机运行,一机多用,同时供给不同场合的需求,不需加装设置。真空热水锅炉在运行的过程中,炉体的内部压力,始终处于-15CMHG--76CMHG的真空状态下,即使由U型换热器因外界压力产生泄露,或因操作故障在不能超过外界大气压情况下,控制器,水温控制,过热开关,真空压力开关,都将自动切除电源。当压力到0.025MPA时,泄压阀将自动打开,进行排泄压力。由于真空锅炉的控制采用先进技术,水位故障全部自动,低声报警,系统能自动切除电源和告知用户,避免因缺水而造成的损失。特殊的设计结构形成,可一机多用,同时提供多路及不同温差的热水,满足用户中央空调、采暖、卫生热水、高级泳池、宾馆酒店等热水供应的多种需要,也可为各类工矿企业提供工艺用水。由于保温效果好,采用进口燃烧器,适用于海拔高度小于3000米的地区。对于被加热是通过负压蒸汽,间接接受燃烧器的热量。在标准状态下-76CMHG的真空室内的真空度,是随着真空室内的蒸汽压力的提高而下降的;当热媒介的负压蒸汽温度达94℃时,真空度下降到-15CMHG,这时,真空开关启动,停止燃烧的运行;随着热交换器带走热量,热媒介及其蒸汽温度的降低,负压随之提高,随时真空开关启动燃烧器如此往复地循环,达到供热水和供暖的目的。炉内真空室真空度最低为-15CMHG,最高为-76CMHG,始终保持负压状态,保证绝对安全,真空室内的热媒介及其中蒸汽温度可提高到94摄氏度,因此供暖及供热水温度可达80摄氏度以上。锅炉本体与真空室不承受任何压力,而换热器可承受压力。因此,从调试到运行全过程不需要检查,不需要持证锅炉工。真空热水锅炉产品优势真空锅炉的优越性负压运行,安全可靠,永不爆炸免监检,可放置楼顶、地下室不结垢,使用寿命长真空热水锅炉与其它热水锅炉的对比真空热水锅炉与承压热水锅炉、常压热水锅炉对比宅小区采暖系统主要使用锅炉对小区进行供暖,供暖的方式有两种:地暖供暖和暖气片供暖。住宅小区的供暖系统要视楼层高度决定是否分区供暖。真空热水锅炉是利用水在低压下低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的,机组内部是密闭的真空腔,燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸汽,蒸汽在换热器管外凝结,将管内冷水加热升温并通至用户,水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水重新被加热汽化,完成整个循环。真空热水锅炉特点1、电热真空热水锅炉具有耐腐蚀、不结垢、寿命长等优点。2、由于电热真空热水锅炉内部是大气密闭的整体,因而在运行时,中间介质水中的氧析出,排出电热真空热水锅炉外,真空热水锅炉内长期不会发生氧化腐蚀。3、电热真空热水锅炉只需一次性加入小量的热媒水,运行时不增不减,因此电热真空热水锅炉内部不发生结垢。增加了锅炉使用的寿命,是一般锅炉寿命1.5~2倍。4、电热真空热水锅炉换热器部分采用不锈钢管制造,耐腐蚀,设计使用寿命超过15年以上。5、电热真空热水锅炉质量可靠、价格合理、售后服务完善,深受用户好评。6、真空热水机组始终在负压状态下运行,永无膨胀爆炸的危险,具有常压和有压锅炉所无法比拟的安全可靠性。7、内置式不锈钢换热器,换热效率高,水质清洁。8、烟管内置拢流片,增加了换热效果,使结构更加紧凑。9、进口燃烧器,高效燃烧,噪音、废气排放极低,达到一类地区要求。10、整体采用方形结构,整体喷涂,外形紧凑美观。11、烟管内设有螺旋扰流片,强化了传热,提高了锅炉效率,降低了运行成本。12、间接式加热:本体负压,系统承压。13、大炉胆技术:有效增加了机组辐射受热面积,降低了NOX排放量。14、炉水采用高纯水,确保炉体内部永不结垢、腐蚀。10.锅炉与换热器的一体化设计,节省空间,大大减少占地面积。15、采用锅壳式全湿背三回程结构,动态加热,换热充分。16、锅炉在负压状态下低温运行,安全可靠。17、全自动控制系统,无须专人值守。18、进口燃烧器,高效燃烧,噪音、废气排放极低。19、独特的脉冲水位检测电路结构,性能可靠。20、进、出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。21、采用离心玻璃棉多层保温,热损失少。

生物质锅炉燃烧调整的方法一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段,即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区,这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点,各区需要的风量有差别,预热干燥区和燃尽区的风量少一些,燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型:颗粒大的在炉排上燃烧,在气力播撒的过程中,颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下,尽可能接近完全燃烧,同时保证较快的燃烧速度,得到最高的燃烧效率。(1)供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小,即空气量供应不足,会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3,使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大,则会降低炉膛温度,增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。(2)适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律,燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下,尽量提高炉膛温度。(3)炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段,要保证空气和燃料的充分混合,在燃尽阶段,要加强扰动混合。(4)燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间(5)保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域,火焰在炉排上的充满度好。3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法(1)调整振动炉排的振动频率和振动周期(振动时间和停止时间)振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整,最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时,只是对振动时间和停止时间进行调整,振动频率一般不进行调整。振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定:其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度,应该维持在5~10cm;其二是在一定振动频率下,不能使炉膛负压发生剧烈变化;其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量,正常的含碳量应该为5~10%。(在enkoping电厂,正常情况下,飞灰的含碳量为1~2%;灰渣的含碳量为5~10%。)。根据调整试验得出:振动炉排的频率应该为40~45赫兹。炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度(或每一振动周期内燃料在炉排上的行程),振动时间越长,其破坏焦渣的能力强,但料层内部的翻动性能差,行走速度加快;炉排的停止时间在很大程度上决定燃料颗粒在炉排上的停留时间。振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如下:表4:振动周期的调整规律振动时间停止时间燃料粒度变大减少增加变小增加减少水分变大减少增加变小增加减少料层厚度(锅炉负荷)变大增加减少变小减少增加根据调整试验得出:在锅炉满负荷运行时,振动时间为10秒,停止时间为5分钟。(2)调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配在一次风中,中端炉排的一次风量最大,高、低端炉排的一次风量相对较少。随着锅炉负荷增加,一次风的风量占总风量的比例逐步减少。如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料,则可以适当提高低端炉排的一次风量。如果高端、中端炉排的炉排风量都增大,则炉排上火焰前沿向炉排高端移动;如果高端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大,则炉排上火焰前沿向炉排低端移动;如果低端、中端炉排的炉排风量都增大,则炉排上火焰前沿向炉排中端移动;如果低端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大,则炉排上火焰前沿向炉排低端移动。(3)调整二次风和火上风随着锅炉负荷增加,二次风的风量占总风量的比例逐步增加。各个二次风和火上风的作用如下所述。1和4为前、后墙的火上风,作为上二次风的分级配风,主要是向未燃尽的气体和燃料颗粒提供补充氧气,同时起到降低氮氧化物的作用(适当可以降低炉膛温度,因为炉膛的温度测点与火上风距离比较近);2和5为前、后墙的上二次风,主要是起到扰动和补充氧量的作用。3为前墙的下二次风,可以起到增强燃料流刚性和有助于均匀播撒燃料的作用。6为后墙下二次风,不仅起到扰动和补燃的作用,而且还可以影响燃料抛撒的长度,如果柔性管的燃料积存的比较多,可以开大6的挡板开度,阻止燃料抛撒的长度。如果燃料比较干燥或燃料的颗粒比较小,则可以增大6的挡板开度,使燃料尽可能快地燃烧,没有必要将燃料播散得更远处。

冷凝燃气蒸汽锅炉的关键在于冷凝技术,是一种新型节能、环保的技术;它的原理并不复杂,简单的概括就是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,甚至更高,使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气:CH4+2O2→CO2+2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽,随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,热效率大幅提高。通俗的讲,冷凝式燃气锅炉的工作原理就是通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气(一般在140℃左右)中的能量进行回收,经回收后的排烟温度只有60℃左右,这样热效率大概提高了10%左右,自然就节约了大约10%的燃气,同时在能量回收过程中,还能够降低有害气体的排放,减少环境污染。冷凝技术的核心就是减少了燃料燃烧的热损失,高效的吸收了燃料产生的热能,同时由于烟气冷凝将烟气中的有害物质收集到冷凝水中,减少了酸性物质及其它污染物向空气中排放。更先进的冷凝燃气锅炉采用了无烟燃烧技术,使得氮氧化合物(NOx可导致酸雨和温室效应)的排放减少到35mg/kwh以外。

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