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10吨锅炉一小时多少天然气 的高效低耗为企业减少开支

TIME:2019-11-08 16:48:29

超温超压为保证废热锅炉正常使用,要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控,严防超温超压运行,更不能为确保化工主产品的生产,而忽视对废热锅炉的保护,最终造成废热锅炉损坏,迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时,发现在高温侧大量爆管。查其原因,主要是接近年底,为确保完成当年生产任务,加大了工作负荷,造成了超温超压运行,最终导致炉管过烧,产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种,其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂,由于种种原因对这一要求重视不够,总以为不是出产品的主要设备,忽视了对其供水的质量控制,从而造成巨大损失。在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后,提出了下列意见:(1)该废热锅炉炉管长达10m,低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管,必须将其拆下送修造厂修复;(2)必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层,保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开,只须将旧管抽出,换上新管即可。据此,制定了如下修复方案:(1)用镗床镗去两侧管板中炉管管头,确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板,要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心;对上管板,要确保炉管与上管板焊缝脱开。(2)将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出,以冲出=290mm上管板孔为止。(3)抽出损坏炉管,要求隔一根抽一根,防止壳体内折流板错位。(4)在新炉管端部焊上定心环,确保新炉管在穿入下管板后,=3mm的水保护层分布均匀。(5)穿入新炉管,要求新炉管穿到位点焊好后,再抽出两新炉管间的旧炉管。(6)管板钨极氩弧焊,具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了内孔焊。(7)上管板炉管焊后胀管。(8)上、下管板焊缝消应力处理。(9)管/板焊缝100%着色检查后,水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多,目前运行状态良好。

方快锅炉如何通过清洗更好地使用锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢,导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素,会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少,锅炉炉膛出口温度增加,使锅炉损失增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果减少,有可能导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管,影响锅炉安全运行。水垢是锅炉的"百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。现可以采用高效环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗,使设备列管露出金属原色,降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响。同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用,可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率。

立式燃煤蒸汽锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施,以防受高温损坏。立式燃煤蒸汽锅炉房每层至少有两个出口,分别设在两侧。立式燃煤蒸汽锅炉前端的总宽度不超过12m,且面积不超过200平方米的单层锅炉,可以只开一个出口。立式燃煤蒸汽锅炉房通向室外的门应向外开,在立式燃煤蒸汽锅炉运行期间不准锁住或闩住。立式燃煤蒸汽锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。立式燃煤蒸汽锅炉房的出入口和通道应畅通无阻。立式燃煤蒸汽锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。立式燃煤蒸汽锅炉房应有足够的照明和良好的通风以及必要的降温和防冻措施。立式燃煤蒸汽锅炉房应防止积水。立式燃煤蒸汽锅炉房地面应平整无台阶。

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