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拥有智能化的制造工厂 20t燃气蒸汽锅炉的基本参数会通过信息化传输到生产车间

TIME:2019-11-08 17:45:29

市新社区一家太空包制造厂昨因锅炉控制阀故障,燃料油从厂内外流至排水沟,民眾闻到刺鼻臭味,燃油锅炉徒步沿着沟渠寻找污染源,发现水面漂浮油,晚间6时许向警方报案;东势警方获报前往追查,确认油污来自协成里一家太空包制造厂,通报环保局裁罚并限期回收污油。环保局稽查人员到场检测田寮简易自来水水塔水质,燃油锅炉PH值为7。42,酸碱值未超标,燃气锅炉饮水安全无虞。环保局指出,外泄油料为碳氢化合物,有刺鼻臭。太空包厂负责人翁男坦承,昨早上6时就发现控制阀故障,燃油锅炉有派员工以吸油布及木削处理防止扩散,但漏油情形无法控制,造成外流至排水沟。报案民眾则称,黑油已流到下游华丰一街,可能影响田寮简易自来水。员警现场联络田寮简易自来水管理委员会到场协助,初步评估可能受污油影响饮水的户数约80户,研判尚无居民喝到污染水源。昨日轮休的东兴所长刘国富赶回处理,料为碳氢化合物他表示,到场发现沟渠水流漂浮一层黑油,燃油锅炉外泄油且充满刺鼻味道,经过与民眾一起往上寻找污染源,赫然发现是太空包制造厂的锅炉控制阀漏油,约有500公升燃料油流到下游矮山坑溪排水沟。

超温超压为保证废热锅炉正常使用,要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控,严防超温超压运行,更不能为确保化工主产品的生产,而忽视对废热锅炉的保护,最终造成废热锅炉损坏,迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时,发现在高温侧大量爆管。查其原因,主要是接近年底,为确保完成当年生产任务,加大了工作负荷,造成了超温超压运行,最终导致炉管过烧,产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种,其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂,由于种种原因对这一要求重视不够,总以为不是出产品的主要设备,忽视了对其供水的质量控制,从而造成巨大损失。在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后,提出了下列意见:(1)该废热锅炉炉管长达10m,低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管,必须将其拆下送修造厂修复;(2)必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层,保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开,只须将旧管抽出,换上新管即可。据此,制定了如下修复方案:(1)用镗床镗去两侧管板中炉管管头,确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板,要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心;对上管板,要确保炉管与上管板焊缝脱开。(2)将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出,以冲出=290mm上管板孔为止。(3)抽出损坏炉管,要求隔一根抽一根,防止壳体内折流板错位。(4)在新炉管端部焊上定心环,确保新炉管在穿入下管板后,=3mm的水保护层分布均匀。(5)穿入新炉管,要求新炉管穿到位点焊好后,再抽出两新炉管间的旧炉管。(6)管板钨极氩弧焊,具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了内孔焊。(7)上管板炉管焊后胀管。(8)上、下管板焊缝消应力处理。(9)管/板焊缝100%着色检查后,水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多,目前运行状态良好。

正常工作压力下爆炸:立式蒸汽锅炉的受压元件自身出缺陷或损坏,逐步发展到一定的程度发生爆炸.如钢板侵蚀磨损、制造检验焊接时形成缺陷、立式蒸汽锅炉内污垢堆积传热不良、立式蒸汽锅炉缺水时违章进水造成设备急剧冷却.炉内燃烧爆炸:立式蒸汽锅炉诱发炉内爆炸的主要原因是炉内蕴蓄液体、气体可燃物浓度达到一定限度时产生瞬间爆燃.炉内爆炸取决于加热前提和混合气体浓度.立式蒸汽锅炉在启动前未进行炉膛的吹扫或在点火失败后不按规程操纵,盲目点火,就轻易发生炉膛爆炸事故.运行压力超过设计压力:立式蒸汽锅炉压力表失灵,超压后安全阀不动作;司炉工脱岗,监督不够,主汽阀封闭,安全阀失灵;立式蒸汽锅炉设计不公道,制造质量分歧格,材料材质不符合要求,焊接质量差,没有按期检验检修,长期不维修,引起立式蒸汽锅炉锈蚀,使承压能力降低等造成超压爆炸.

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