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分享全自动燃气锅炉原理图 工业锅炉行业好评一片

TIME:2019-11-08 17:45:14

蒸汽锅炉为工业带来了很大的方便,蒸汽锅炉带动了时代的发展,下面小编为您介绍一下蒸汽锅炉的结构特点及工作原理。蒸汽锅炉是以产生蒸汽为主的机器,使用的人很多,但是很多对它的结构和工作原理都不大了解,它是利用煤、油、天然气等水管蒸汽锅炉的容量和压力都限制较少,有很大的想向空间,而且便于布置,蒸汽锅炉的形式多种多样。水在锅筒中受热变成蒸汽,火在炉膛中发出的热量,就是蒸汽蒸汽锅炉的原理。蒸汽锅炉的工作原理:1、煤粉在炉膛燃烧产生的热量,先通过辐射传热被水冷壁吸收,水冷壁的水沸腾汽化,产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离(直流炉除外),分离出的饱和蒸汽进入过热器,通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道,尾部烟道的烟气热量,并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用蒸汽锅炉通常还设置有再热器,是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的,再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。2、煤粉炉工作时,火焰中心的位置会影响蒸发量,通常而言,火焰中心低则蒸发量大,火焰中心高则蒸发量小,火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度,通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再过热蒸汽温度会偏低,反之则偏高。3、燃烧器的布置方式,就煤粉炉而言,目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种,各有各的特点,由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式,对蒸汽影响尚不能直接定论。蒸汽锅炉的结构特点:1、蒸汽锅炉本体焊接:主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤,按Ⅱ极合格标准。2、蒸汽锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。3、蒸汽锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造,密封可靠,保证蒸汽锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。4、螺纹烟管:在蒸汽锅炉的第二回程对流受热面,我们采用了螺纹烟管,有利于高效传热。强化传热,使蒸汽锅炉热效率高,1根螺纹管等于2.4根光管。流体在管内流动时,在靠近管壁的流体流动速度很低,管壁处存在这一流体称为边界层,在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中,边界层热阻最大,但边界层很薄,只要对边界层稍加扰动,如在普通管内壁向里压出一个凸台,扰动边界层,热阻就会大大降低,螺纹烟管就是行之有效的方法之一。5、为使系统更加节能,采用了给水连续调节,避免水泵频繁启动。在二、三回程烟管间留有宽水空间,保证锅内水的自然循环畅通。6、本体安全装置:在蒸汽锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门,使蒸汽锅炉点火及运行时,若炉内出现燃气爆燃时:及时泄压,防止炉膛爆燃,安全可靠;由于内置,起跳后不会伤人。更多相关产品:http://baidu939.com

◆运行过程全自动控制,循环启停、自动补水、缺水、超温、自动报警、120V带保险丝变压器、电源开关指漏电保护等功能。免检锅炉,免检电锅炉,免检蒸汽发生器,燃油气蒸汽发生器,立式电蒸汽锅炉,电加热热水锅炉卧式电蒸汽锅炉。以上信息由企业自行提供,电加热热水锅炉信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,湖北省万家小区--6T燃煤蒸汽,中国食品机械设备网对此不承担任何保证责任。示电加热热水锅炉内装分支路熔丝保护、◆热功率在30万大卡以下为机电一体式,热功率在30万大卡以上炉体与控制柜分离。加拿大GDP公司燃气锅炉便于安装、检修和保养维护。◆选配高性能的电磁控制器(频繁动作在1000000次以上),内装分支路熔丝保护、120V带保险丝变压器、电源开关指示。

生物质锅炉比燃煤锅炉具有更为复杂的燃料结构,同时,由于运行人员对此运行经验不足,常常会出现诸多问题,因此,在运行方面需要全体生物质从业人员不断探索,总结经验。一、生物质锅炉运行难点1、入厂燃料种类繁多入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,运行调整工作较复杂。2、燃料水分高设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量方快于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大,刚进入炉膛中不易着火,经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸汽,一旦炉排振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,极易形成正压,燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中,同时大量热烟气反串,经给料机进入料仓,引起料仓爆燃,进而造成停炉的事故现象时有发生。3、杂质较多由于追求经济利益最大化,因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈,就会在燃料中掺有泥土、细沙,这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损,由于锅炉设计人员一般认为,草木灰的硬度远小于粉煤灰,且质地轻不易造成磨损,因而多数不设防磨装置。4、灰分高、碱金属含量高等特点由于生物质燃料灰熔点的影响,燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰,而且形成灰垢后影响锅炉的换热,据实验所得的数据:积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/m2?℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1wm2?℃,导热系数相差500~800倍,因此在运行中不采取相应的技术措施,一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持,与额定值偏差越来越大。5、输送系统故障率高由于生物质燃料的韧性较大,比重小,料仓不能存较高的料位,否则会发生料仓卡堵,因此输送系统正常是运行24h,转动部件易磨损,故障率高;同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8~15cm,在炉前给料机处极易发生卡堵现象,而清理较困难,对于锅炉的负荷影响较大。6、布袋除尘器布袋损坏较多由于生物质锅炉的燃料水分大,而布袋的材料(一般材质为PPS)在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化,导致布袋的基布强度下降,进而导致布袋损坏;此外燃料水分大,在炉膛内不能完全燃烧,以致在除尘器中发生燃烧,也是导致布袋损坏的一个重要原因。二、针对难点提出的对策1、燃料种类多,入炉成分不易控制的处理方法首先,要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系,及时掌握入炉燃料的品种;其次要求锅炉运行人员勤看火,观察炉排上燃料的燃烧情况,及时进行燃烧调整。2、燃料水分高的处理方法首先,应做好市场调研,掌握燃料的正常水分,以此制定收购标准,抓好燃料收购入场关;其次,根据热值、水分之间的关系,制定燃料优劣品质表,确定优先收购对象,减少高水分、低热值燃料的收购;第三,如场地允许,可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配;第四,采用新工艺,进行技术革新,如本公司针对木屑水分高易爆燃的现象,采用了木屑烘干装置,投运后效果明显。3、杂质较多,受热面易磨损的处理方法首先,严把入场质量关;其次,制定防磨计划,在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦,减少弯头部位的局部磨损,同时在每次停炉后进行相应的"四管”测厚工作,发现问题及时处理。4、灰分高、碱金属含量高,易在受热面表面积灰结焦的处理方法由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想,因此本厂在多次调研的情况下,最终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法,用来除去受热面的积灰结焦问题,效果明显,基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求,而且受热面积灰现象大为改观。5、输送系统故障率高的处理方法首先,为减小磨损,延长设备使用寿命,一般电机采用变频调节,减慢设备运行速度,控制燃料的上料速度,使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内,给料机能够均匀进料,最大程度减少堵料次数;其次,根据进料量及燃料的品种,选择相应尺寸的给料机,从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。6、布袋除尘器布袋损坏较多的处理方法第一,在设计充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题,选择合适的引风机,如已运行的电厂其引风出力设计不足,则从长远的经历运行角度考虑进行更换;第二,在引风足够的情况下,对一二次风进行合理分配,一般来讲水分大,质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量;对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法;第三,增加灰斗的巡查及观察测温点,发现异常及时处理,防止布袋整仓烧坏现象的发生;第四,采用强度更高的滤袋基布,运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度,防止滤袋氧化、水解。方快生物质锅炉技术人员提醒:由于生物质电厂燃料与燃煤锅炉的不同,带来了一系列的运行问题,虽然有一部分已经在生物质从业人员的精心工作下得以解决,但是由于各厂炉型、所用燃料种类的不统一,各厂所遇到的问题有共性,但也有差别,各电厂应根据现场的设备实际情况,进行不断摸索,不断总结。

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