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专注于工业锅炉的制造与研发的无锡 为众多医院提供了高效节能的WNS型燃气蒸汽锅炉

TIME:2019-11-08 16:40:20

超温超压为保证废热锅炉正常使用,要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控,严防超温超压运行,更不能为确保化工主产品的生产,而忽视对废热锅炉的保护,最终造成废热锅炉损坏,迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时,发现在高温侧大量爆管。查其原因,主要是接近年底,为确保完成当年生产任务,加大了工作负荷,造成了超温超压运行,最终导致炉管过烧,产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种,其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂,由于种种原因对这一要求重视不够,总以为不是出产品的主要设备,忽视了对其供水的质量控制,从而造成巨大损失。在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后,提出了下列意见:(1)该废热锅炉炉管长达10m,低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管,必须将其拆下送修造厂修复;(2)必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层,保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开,只须将旧管抽出,换上新管即可。据此,制定了如下修复方案:(1)用镗床镗去两侧管板中炉管管头,确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板,要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心;对上管板,要确保炉管与上管板焊缝脱开。(2)将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出,以冲出=290mm上管板孔为止。(3)抽出损坏炉管,要求隔一根抽一根,防止壳体内折流板错位。(4)在新炉管端部焊上定心环,确保新炉管在穿入下管板后,=3mm的水保护层分布均匀。(5)穿入新炉管,要求新炉管穿到位点焊好后,再抽出两新炉管间的旧炉管。(6)管板钨极氩弧焊,具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了内孔焊。(7)上管板炉管焊后胀管。(8)上、下管板焊缝消应力处理。(9)管/板焊缝100%着色检查后,水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多,目前运行状态良好。

生物质锅炉的产品简介生物质锅炉厂家给你讲解生物质锅炉作为燃煤锅炉的最佳替代品,其节能环保的优势得到了众多企业的认可与青睐,因此工业企业在选择锅炉时,会优先考虑选择生物质锅炉。但是在日产生物质锅炉使用过程中,企业有可能会因为使用方法不当或者保养不到位等原因致使生物质锅炉出现漏水的现象。而锅炉漏水将会直接影响锅炉使用情况。所以对于锅炉漏水的补救措施显得异常重要,下面山东四方锅炉作为一家专业的生物质锅炉厂家,根据多年的锅炉经验为您总结了以下几点来解决生物质锅炉漏水的问题。生物质锅炉出现漏水的原因及补救办法锅炉内壁漏水:对于生物质锅炉内壁漏水分为锅筒漏水和水冷壁及下降管漏水,如果是锅筒漏水,漏眼比较小,可以进行钢号相同挖补,挖补后再进行探伤。后者漏水,涉及的面积较大,就需要换管。烟道漏水:生物质锅炉如果出现烟道漏水,首先要先检查是不是锅炉管板裂纹所致,如果需要换管、挖补,要看烟道所用的材质,铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊,铁材料可直接用酸性焊条。水处理系统漏水:先检查是否是生物质锅炉腐蚀,如果是锅炉腐蚀需要先对水垢进行清除,修理好漏水部分,再对循环水进行处理,加入药剂,对锅炉等设备材质进行缓蚀,阻垢,保护。

锅炉除垢原理:锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成,成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应,生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水,但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散,被除垢剂中的单宁物质分解为水渣,易于用手工或机械清除下来,从而达到除垢的目的。锅炉除垢剂使用方法:除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2,蒸发量低于10吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位,再把化开的溶液注入炉内,并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时,待炉水沸腾后,用小火保持炉水沸腾,炉内压力升至1公斤/cm2,后维持一段时间(维持时间不少于24小时)然后降压。煮炉停火后,要逐渐排污和补水,炉温要缓慢下降,以防造成残余应力,当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时,升压要缓慢,一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%,然后保持该温度和压力,维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行,煮炉期间不要排污,也不要用气,以免影响效果,在煮炉期间要有专人值班,注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常,及时采取措施。煮炉之后,放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢,否则泥垢还会重新硬化难于清除。锅炉除垢剂用量:碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚,加药13-15公斤/吨水:水垢3-4毫米厚,加药15-17公斤/吨水;水垢5毫米以是时,加药17-19公斤/吨水;如果锅炉中水垢较厚,可加药到20-25公斤/吨水。停炉期间煮炉说明:先把粉末除垢剂溶成水,按每15%-20%每吨水比例,溶于水后再泵入锅炉,升压并保持4公斤24-48小时(视水垢厚度而定)。

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